इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको सुस्त सतह कसरी समाधान गर्ने

इन्जेक्शन मोल्डिङ कारखानाहरूले इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरू प्रशोधन गर्दा प्रायः अपर्याप्त चमकको साथ उत्पादनहरू सामना गर्छन्। कम चमक भनेको सतह अँध्यारो र सुस्त छ, र पारदर्शी उत्पादनहरूको पारदर्शिता कम छ। खराब चमक को लागी धेरै कारणहरु छन्। सामान्य उत्पादन सतह चमक दोष निम्न तीन प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ: मोल्ड विफलता, अनुचित मोल्डिंग अवस्था, कच्चा माल को अनुचित प्रयोग।

1. इंजेक्शन मोल्ड विफलता
प्लास्टिक भागको सतह इन्जेक्सन मोल्डको गुहा सतहको पुनरुत्पादन भएको हुनाले, यदि इंजेक्शन मोल्डको सतहमा स्क्र्याच, जंग, माइक्रो-प्वाल, आदि जस्ता दोषहरू छन् भने, यो सतहमा पुन: उत्पादन गरिनेछ। प्लास्टिक भाग, खराब चमक को परिणामस्वरूप। यदि गुफाको सतह तैलीय र ओसिलो छ भने, प्लास्टिकको भागको सतह गाढा हुनेछ। त्यसकारण, इंजेक्शन मोल्डको गुहा सतह राम्रो समाप्त हुनुपर्छ। मोल्ड गुहाको सतह सफा राख्नुपर्छ, र तेल र पानीको दाग समयमै हटाउनु पर्छ। रिलीज एजेन्टको प्रकार र मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ।

इंजेक्शन मोल्ड तापमान पनि प्लास्टिक भाग को सतह गुणस्तर मा ठूलो प्रभाव छ। सामान्यतया, विभिन्न प्रकारका प्लास्टिकहरूमा विभिन्न तापमान अवस्थाहरूमा फरक सतह चमक हुन्छ, र इंजेक्शन मोल्ड तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम हुन सक्दैन, जसले खराब चमक निम्त्याउन सक्छ।

थप रूपमा, इन्जेक्शन मोल्डको डिमोल्डिंग स्लोप धेरै सानो छ, खण्डको मोटाई अचानक परिवर्तन भएको छ, रिबहरू धेरै बाक्लो छन्, गेट र रनर खण्ड धेरै सानो छ, गेटिङ प्रणालीको कतर्ने प्रभाव धेरै ठूलो छ, र इंजेक्शन मोल्ड समाप्त भएको छैन। गुणस्तर, खराब सतह चमक को परिणामस्वरूप।

2. कच्चा मालको अनुचित प्रयोग
अपर्याप्त कच्चा मालले प्लास्टिकका भागहरूको सतहको चमक पनि निम्त्याउन सक्छ।

कारण: मोल्डिङ कच्चा पदार्थमा आर्द्रता सामग्री धेरै उच्च छ, र वाष्पशील घटकहरू इन्जेक्शन मोल्डको गुहाको भित्तामा र मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा गाढा हुन्छन्, परिणामस्वरूप प्लास्टिकका भागहरूको सतहको चमक खराब हुन्छ। उपचार विधि: कच्चा माल पूर्व-सुक्खा हुनुपर्छ।

कच्चा माल वा कलरन्टको रङको नतिजा खराब चमकमा हुन्छ। उच्च तापक्रम प्रतिरोधी कच्चा पदार्थ र कलरन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

कच्चा माल को तरलता धेरै गरीब छ, प्लास्टिक भागहरु को सतह घना छैन, र चमक गरीब छ। राम्रो प्रवाह भएको रालमा परिवर्तन गर्नुहोस् वा स्नेहकको सही मात्रा थप्नुहोस् र प्रशोधन तापमान बढाउनुहोस्।

यदि कच्चा मालमा अशुद्धता मिसिएको छ भने, नयाँ सामग्री समयमै बदल्नुपर्छ।

3. अनुचित मोल्डिंग अवस्था
 
यदि इंजेक्शन गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ भने, इंजेक्शन दबाब धेरै कम छ, होल्डिंग समय धेरै छोटो छ, बूस्टर दबाव पर्याप्त छैन, नोजल प्वाल धेरै सानो छ वा तापमान धेरै कम छ, फाइबर को फैलावट प्रबलित प्लास्टिक धेरै कम छ, सिलिन्डरको तापक्रम धेरै कम छ, पिघलिएको खराब प्लाष्टिकीकरण र अपर्याप्त आपूर्तिले प्लास्टिकका भागहरूको सतहको चमक निम्त्याउन सक्छ। घटनाको कारणहरू विस्तृत रूपमा विश्लेषण गर्नुपर्छ र त्यसपछि तदनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।

निस्सन्देह, दैनिक उत्पादनमा, सामना गरिएका समस्याहरू माथि उल्लिखित पक्षहरू भन्दा धेरै हुन सक्छन्, त्यसैले यसलाई समाधान गर्न समृद्ध विगतको अनुभव र सम्बन्धित ज्ञानमा भर पर्न आवश्यक छ।