1, पानी
A. पछाडिको दबाब धेरै तंग छ, फलस्वरूप स्प्रू ओभरफ्लो हुन्छ, कच्चा माल गुफामा सजिलैसँग जान सक्दैन, र धेरै प्रतिरोधको कारण, अत्यधिक तताउने विघटन;
B. ओभर तातोका कारण कच्चा मालको विघटनबाट बच्न इन्जेक्शनको गति घटाइन्छ;
C. ढिलो देखि छिटो इंजेक्शन मोल्डिंग सम्म, बहु-स्टेज इंजेक्शन विधि अपनाउने;
D. फिड गेट (गेट) को आकार विस्तार गर्नुहोस्;
E. सामग्री भण्डारण समय धेरै लामो हुन सक्दैन, सामग्री भण्डारण गति धेरै छिटो हुन सक्दैन, कच्चा मालको विघटनबाट बच्न;
F. पछाडिको दबाब धेरै तंग छ वा स्क्रूमा सामग्री छ, जसको परिणामस्वरूप सामग्रीको भण्डारणमा स्क्रू हुन्छ, कच्चा माललाई स्क्रूमा प्रवेश गर्न गाह्रो हुन्छ, र भण्डारण समय धेरै लामो छ, कच्चा माल अधिक तताउने विघटन;
G. कच्चा पदार्थ मोल्डको उत्परिवर्तित भागबाट बग्ने भएकोले, कच्चा पदार्थले उत्पादन गरेको फ्लो मार्क (वाटर वायर) लाई यहाँको गति अचानक घटाएर र त्यसपछि इन्जेक्सनको गति बढाएर हटाउन सकिन्छ। कुञ्जी यो हो कि जब सामग्री इंजेक्शन गरिन्छ, यो यो स्थिति पछि फेला पर्दछ।
H. पछाडिको दबाब धेरै ढीलो छ, सामग्री भण्डारणको परिणामस्वरूप, त्यहाँ पेंचमा हावा छ र पानीको तारको ठूलो भाग, यो दोष हटाउन भण्डारण सामग्री ब्याक प्रेशरद्वारा समायोजन गर्न सकिन्छ;
I. नोजलमा रहेको चिसो सामग्री मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्छ, फलस्वरूप उत्पादनको सतहमा पानीको फिलामेन्ट हुन्छ। पहिलो इन्जेक्शन (कम गतिको इन्जेक्सन) को स्थिति समायोजन गरेर, चिसो सामग्रीलाई प्रवाह मार्गमा मात्र नियन्त्रण गरिन्छ, र उत्पादनको सतहमा प्रवेश गर्दैन, ताकि चिसो सामग्री भित्र पस्ने कारणले गर्दा उत्पादनको सतहमा भएका दोषहरू हटाउन। मोल्ड गुहा।
2, संकुचन, संकुचन, संकुचन चिन्ह
यो प्लास्टिक भोल्युम को संकुचन द्वारा उत्पादन गरिन्छ र सामान्यतया स्थानीय मोटाई को क्षेत्रहरु मा देखिन्छ, जस्तै stiffeners वा खुट्टा अनुहार भेट्ने क्षेत्रहरु।
A. इंजेक्शन दबाब र दबाब कायम राख्ने दबाब अपर्याप्त छ, र प्लास्टिक पिघल भरण अपर्याप्त छ। सामान्यतया, इन्जेक्सन खण्डहरूमा गरिन्छ, लगभग 95% उच्च दबाब र उच्च गतिमा भरिन्छ, र त्यसपछि कम दबाव र कम गतिमा उत्पादन भरिन्छ, र त्यसपछि दबाब कायम राख्छ।
B. दबाब होल्डिङ समय अपर्याप्त छ, प्लास्टिक पिघल फिडिंग अपर्याप्त छ, तर रिफ्लक्स निम्त्याउन पनि सजिलो छ
C. इन्जेक्सनको गति धेरै ढिलो छ, प्लास्टिक पिघल्ने अपर्याप्त छ।
D. इंजेक्शनको मात्रा अपर्याप्त छ।
E. सामग्रीको तापक्रम र मोल्ड तापमान उच्च छ, र चिसो ढिलो छ। प्लास्टिकको चिसो र संकुचन पूरा भएपछि, संकुचन र कम हुनेछ।
F. रनर र गेटको आकार सानो छ, दबाब घट्छ, र गेट धेरै चाँडो बलियो हुन्छ, र खाना राम्रो छैन।
G. मासुको भाग धेरै बाक्लो छ।
H. यदि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको CUSHIONVOLUME अपर्याप्त छ वा चेक भल्भ सहज रूपमा काम गर्दैन भने, उत्पादनको असमान पर्खाल मोटाई पनि संकुचित हुनेछ र उत्पादनको सतहमा एक लहर घटना हुनेछ।
3, जलिरहेको
A. फँसिएको हावा क्षेत्र (शेल) निकास बलियो बनाउन, ताकि हावा समयमै निर्वहन।
B. इन्जेक्सनको दबाब घटाउनुहोस्, तर यो ध्यान दिनु पर्छ कि दबाब घटे पछि इंजेक्शनको गति सुस्त हुन्छ, जसले प्रवाह चिन्हहरू र वेल्ड चिन्हहरू बिग्रन सजिलो हुन्छ।
4, फ्लाइङ एज, रफ एज, ब्याच फ्रन्ट
A. उच्च चाप र उच्च गतिको इन्जेक्शनले मोल्डको लोचदार विकृति निम्त्याउँछ, विभाजन सतहले खाली ठाउँहरू उत्पादन गर्दछ र उत्पादनले फ्ल्याङ्गहरू उत्पादन गर्दछ, दुई इन्जेक्सनको प्रयोग गरेर, पहिले उच्च दाब र उच्च गतिको इंजेक्शन, त्यसपछि कम चाप र कम गतिको इंजेक्शन,
कम दबावमा मोल्डको लोचदार फिर्ता लिने उद्देश्य प्राप्त गर्न र उडान किनारा हटाउन;
B. जब क्ल्याम्पिङ बल अपर्याप्त हुन्छ, उच्च चापको प्लास्टिकले गुहामा इन्जेक्सन गर्दा विभाजन सतह वा इन्सर्टको फिटिंग सतह बीचको खाडल निम्त्याउँछ, र प्लास्टिक पग्लन्छ यो खाडलमा ओभरफ्लो हुन्छ।
C. विभाजन सतहमा संलग्न विदेशी निकायले बन्द हुने मोल्डमा अन्तर निम्त्याउँछ।
D. घुसाउने/सम्मिलित गर्ने गेटलाई धेरै नजिक नजाने प्रयास गर्नुहोस्।
5. चिसो सामग्री लाइनहरू
A. एक खण्डको इंजेक्शन दबाब धेरै सानो छ, इंजेक्शनको एक खण्डको परिणामस्वरूप, चिसो सामग्री प्रवाह मार्गमा नियन्त्रित हुँदैन, र यो माध्यमिक इंजेक्शनमा उत्पादनको सतहमा बग्छ;
B. गति को अवधि धेरै ढिलो वा धेरै छिटो छ, माथिको घटना को घटना को नेतृत्व गर्नेछ;
C. पहिलो खण्डको इन्जेक्सनको अन्तिम स्थिति धेरै ठूलो छ, जसले चिसो सामग्री समाप्त हुनु अघि दोस्रो खण्डको इन्जेक्सनमा लैजान्छ, जसले चिसो सामग्री उच्च दबाब र उच्च गतिमा मोडेल गुहामा प्रवेश गर्दछ (विपरीत। , यदि स्थिति धेरै सानो छ भने, गेटको किनारमा पानीको लहरहरू उत्पन्न हुनेछन्);
D. डाइ तापक्रम वा नोजलको तापक्रम ज्यादै कम छ, चिसो सामग्रीको परिणामस्वरूप;
E. चिसो सामग्री प्वाल (प्रवाह मार्ग) धेरै सानो छ; डिजाइनको कुनै अर्थ छैन।
6, पिघलने सिमहरू
A. स्प्रुको संख्या घटाउनुहोस्।
B. फ्युजन पार्टको नजिक एउटा सामग्री ओभरफ्लो राम्रोसँग थप्नुहोस्, फ्युजन लाइनलाई ओभरफ्लो राम्रोसँग सार्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई काट्नुहोस्।
C. गेट स्थिति समायोजन गर्नुहोस् (असमान पर्खाल मोटाई)।
D. गेटको स्थिति र नम्बर परिवर्तन गर्नुहोस्, र फ्युजन लाइनको स्थितिलाई अर्को ठाउँमा सार्नुहोस्।
सुधार गर्न
A. फ्युजन लाइन क्षेत्रमा निकासलाई बलियो बनाउनुहोस्, यस भागमा हावा र वाष्पशीलहरू तुरुन्तै खाली गर्नुहोस्।
B. सामग्रीको तापक्रम र मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्, प्लास्टिकको तरलता बढाउनुहोस्, फ्युजनको समयमा सामग्रीको तापक्रम सुधार गर्नुहोस्।
C. सुईको दबाब बढाउनुहोस् र खन्याउने प्रणालीको आकार उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
D. वेल्ड लाइनमा इजेक्शन गति बढाउनुहोस्।
E. गेट र वेल्ड क्षेत्र बीचको दूरी छोटो पार्नुहोस्।
H. रिलीज एजेन्टहरूको प्रयोग कम गर्नुहोस्।