मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा उत्पादन संग सम्पर्क मा मोल्ड गुहा सतह तापमान को संदर्भित गर्दछ। किनभने यसले मोल्ड गुहामा उत्पादनको शीतलन दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र यसैले उत्पादनको आन्तरिक प्रदर्शन र उपस्थिति गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यस पेपरमा, इंजेक्शन भागहरूको गुणस्तर नियन्त्रणमा मोल्ड तापमानको प्रभावको पाँच बिन्दुहरू छलफल गरिएका छन्। उत्कृष्ट उत्पादनहरूको लागि प्याकेज सामग्री प्रणालीको सामग्री साथीहरूको सन्दर्भको लागि अपनाइएको छ:
इन्जेक्सन मोल्डिङ, ब्लो मोल्डिङ, एक्सट्रुसन, डाइ कास्टिङ वा फोर्जिङ, स्मेल्टिङ, स्ट्याम्पिङ, इत्यादिद्वारा वांछित उत्पादनहरू प्राप्त गर्न औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग गरिने विभिन्न ढाँचा र औजारहरू मध्ये कुनै पनि। छोटकरीमा, मोल्ड भनेको मोल्ड गरिएको वस्तु बनाउन प्रयोग गरिने उपकरण हो। यो उपकरण विभिन्न भागहरू बनाइएको छ, र विभिन्न मोल्ड विभिन्न भागहरू बनाइन्छ। यो मुख्यतया भौतिक भौतिक अवस्था को आकार को माध्यम बाट प्रशोधन को उपस्थिति प्राप्त गर्न को लागी परिवर्तन।
1. उत्पादन उपस्थिति मा मोल्ड तापमान को प्रभाव
उच्च तापमानले रालको तरलतामा सुधार गर्छ, जसले सामान्यतया चिल्लो, चम्किलो सतहमा परिणाम दिन्छ, विशेष गरी ग्लास फाइबर परिष्कृत राल उत्पादनहरूको लागि। यसले फ्युजन तारको बल र उपस्थितिलाई पनि सुधार गर्दछ।
र नक्काशी सतहको लागि, यदि मोल्डको तापक्रम कम छ भने, पग्लने शरीर बनावटको जरामा भर्न गाह्रो हुन्छ, ताकि उत्पादनको सतह चम्किलो देखिन्छ, वास्तविक बनावटको मोल्ड सतह भन्दा कम "स्थानान्तरण" हुन्छ, सुधार गर्नुहोस्। मोल्ड तापमान र सामग्री तापमान आदर्श नक्काशी प्रभाव प्राप्त गर्न उत्पादन सतह बनाउन सक्छ।
2. उत्पादनहरु को आन्तरिक तनाव मा प्रभाव
आन्तरिक तनाव गठन मूलतया विभिन्न थर्मल संकुचन दर को कारण कूलिंग को कारण हो, जब उत्पादन मोल्डिंग, यसको कूलिंग बिस्तारै सतह देखि भित्री सम्म विस्तार गरिन्छ, सतह पहिले संकुचन कडा, र त्यसपछि बिस्तारै भित्री, यस प्रक्रिया मा कारण। आन्तरिक तनाव बीचको भिन्नताको संकुचनमा।
जब प्लास्टिकमा अवशिष्ट आन्तरिक तनाव रालको लोचदार सीमा भन्दा बढी हुन्छ, वा निश्चित रासायनिक वातावरणको क्षरण अन्तर्गत, प्लास्टिकको सतह फुट्छ। PC र PMMA पारदर्शी रेजिन्सको अध्ययनले देखाउँछ कि सतह तहमा अवशिष्ट आन्तरिक तनाव कम्प्रेसनको रूपमा हुन्छ, र भित्री तह स्ट्रेचिङको रूपमा हुन्छ।
सतह कम्प्रेसिभ तनाव यसको सतह चिसो अवस्था मा निर्भर गर्दछ। चिसो मोल्डले पग्लिएको राललाई छिटो चिसो बनाउँछ, जसले गर्दा मोल्डिङ उत्पादनले उच्च अवशिष्ट आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्छ। मोल्ड तापमान आन्तरिक तनाव नियन्त्रण गर्न आधारभूत अवस्था हो। यदि मोल्ड तापमान थोरै परिवर्तन भयो भने, अवशिष्ट आन्तरिक तनाव धेरै परिवर्तन हुनेछ। सामान्यतया, प्रत्येक उत्पादन र रालको स्वीकार्य आन्तरिक तनावको आफ्नै कम मोल्ड तापमान सीमा हुन्छ। पातलो पर्खाल वा लामो प्रवाह दूरी गठन गर्दा, मोल्ड तापमान सामान्य मोल्डिंग को तल्लो सीमा भन्दा बढी हुनुपर्छ।
3. उत्पादन वार्पिङ
यदि मोल्डको शीतलन प्रणाली डिजाइन उचित छैन वा मोल्डको तापक्रम ठीकसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, प्लास्टिकका भागहरू पर्याप्त चिसो हुँदैनन्, जसले प्लास्टिकका भागहरूको विरूपण विकृति निम्त्याउँछ।
मोल्ड तापमान नियन्त्रणको लागि, उत्पादनहरूको संरचना विशेषताहरू अनुसार पुरुष मर र महिला मर र मोल्ड कोर र मोल्ड पर्खाल, डाइ पर्खाल र सम्मिलित बीचको तापमान भिन्नता, र मोल्डिंग भागहरूको नियन्त्रण, चिसो संकुचन गति, प्लास्टिकहरू प्रयोग गरी निर्धारण गर्नुपर्दछ। मोल्ड रिलिज झुकाव पछि कर्षण को उच्च तापमान पक्ष तिर अधिक झुकाव, अभिमुखीकरण अफसेट गर्न भिन्न संकुचन को विशेषताहरु, वार्पिंग विरूपण को अभिमुखीकरण नियम अनुसार भागहरु जोगिन।
पूर्णतया सममित संरचना भएका प्लास्टिकका भागहरूको लागि, मोल्डको तापक्रम तदनुसार अनुरूप हुनुपर्छ, ताकि प्लास्टिकका भागहरूको प्रत्येक भागको चिसोपन सन्तुलित होस्।
4, उत्पादनहरु को संकुचन दर प्रभावित
कम मोल्ड तापमानले अणुहरूको "फ्रिजिङ अभिविन्यास" लाई गति दिन्छ र मोल्ड गुहामा पग्लिएको जमेको तह मोटाई बढाउँछ। एकै समयमा, कम मोल्ड तापक्रमले क्रिस्टलाइजेसनको वृद्धिमा बाधा पुर्याउँछ, यसरी उत्पादनहरूको संकुचन दर घटाउँछ। यसको विपरित, उच्च डाई तापमान, ढिलो कूलिंग, लामो विश्राम समय, कम अभिमुखीकरण स्तर, र क्रिस्टलाइजेशनको लागि अनुकूल छ, उत्पादनको वास्तविक संकुचन ठूलो छ।
5, उत्पादनहरु को थर्मल विरूपण तापमान प्रभावित
विशेष गरी क्रिस्टलीय प्लास्टिकको लागि, यदि तल्लो मोल्ड तापमान, आणविक अभिमुखीकरण र क्रिस्टलाइजेसन अन्तर्गत उत्पादन तुरुन्तै फ्रिज गरिएको थियो, जब अपेक्षाकृत उच्च तापमान वातावरण वा माध्यमिक प्रशोधनको अवस्था अन्तर्गत, यसको आणविक श्रृंखला आंशिक रूपमा पुन: व्यवस्थित हुनेछ र क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया। , थर्मल विरूपण तापमान (HDT) अन्तर्गत सामग्री विरूपण भन्दा धेरै तल उत्पादन गर्नुहोस्।
सही अभ्यास भनेको सिफारिस गरिएको मोल्ड तापमान क्रिस्टलाइजेसन तापमानको नजिक प्रयोग गर्नु हो, ताकि उत्पादन इन्जेक्सन मोल्डिङ चरणमा पूर्ण रूपमा क्रिस्टलाइज होस्, उच्च तापक्रममा यस्तो पोस्ट-क्रिस्टलाइजेशन र पोस्ट-संकुचनबाट बच्न।
एक शब्दमा, मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा आधारभूत नियन्त्रण मापदण्डहरू मध्ये एक हो, र यो मोल्ड डिजाइनमा पनि मानिन्छ। मोल्डिंग, माध्यमिक प्रशोधन र उत्पादनहरूको प्रयोगमा यसको प्रभावलाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन।
