बुरहरू, जसलाई फ्लाइङ एज, ओभरफ्लो, ओभरफ्लो, आदि भनेर पनि चिनिन्छ, प्रायः मोल्डको विभाजन स्थितिमा हुन्छ, जस्तै: मोल्डको विभाजन सतह, स्लाइडरको स्लाइडिंग भाग, घुसाउने दरारहरू, इजेक्टर रड, इत्यादिका छिद्रहरू। यदि ओभरफ्लो समयमै समाधान गरिएन भने, यसलाई थप विस्तार गरिनेछ, ताकि इम्बोस्ड मोल्ड भत्किएको भाग बन्न, लगातार अवरोध उत्पन्न हुन्छ। इन्सर्ट र माथिल्लो पट्टीका छिद्रहरूमा क्र्याकहरूले पनि उत्पादनलाई मोल्डमा अड्किन्छ, रिलीजलाई असर गर्छ।
संक्षेपमा, क्याप भनेको मोल्ड मिल्दो भागमा प्रवेश गर्ने प्लास्टिक सामग्रीहरू बीचको खाडल पछि चिसो भएपछि उत्पादनमा बाँकी रहेको बचत हो। टिप को समस्या समाधान गर्न को लागी धेरै सरल छ, त्यो मोल्ड फिट अन्तर मा पग्लन नदिने मास्टर छ। प्लास्टिक पिघलले मोल्ड फिट ग्यापमा प्रवेश गर्दछ, त्यहाँ सामान्यतया दुई अवस्थाहरू छन्: एउटा यो हो कि मोल्ड फिट ग्याप मूल रूपमा ठूलो छ, कोलोइडल यसलाई प्रवेश गर्न सजिलो छ; अर्को मामला हो कि मोल्ड क्लियरेन्स ठूलो छैन, तर पग्लिएको कोलोइडको दबाबको कारणले जबरजस्ती भित्र छ।
सतहमा, यो मोल्डको उत्पादन परिशुद्धता र बललाई बलियो बनाएर पूर्ण रूपमा समाधान भएको देखिन्छ। यो मोल्डको उत्पादन शुद्धता सुधार गर्न, मोल्ड क्लियरेन्स कम गर्न र पग्लने कोलोइडलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्न आवश्यक छ। तर मोल्डको बल, धेरै अवस्थामा, असीम रूपमा बलियो बनाउन सकिँदैन, कुनै पनि दबाबमा बलियो बनाइन्छ, कोलोइड यसमा फट्न सक्दैन।
क्यापको घटनामा मोल्ड र प्रक्रिया कारणहरू दुवै छन्। प्राविधिक कारणहरू जाँच गर्नुहोस्, मुख्य रूपमा क्ल्याम्पिंग बल पर्याप्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, केवल क्ल्याम्पिंग बल पर्याप्त छ भनेर सुनिश्चित गर्न, जब टिप अझै हुन्छ, मोल्ड कारणहरू जाँच गर्नुहोस्।
क्ल्याम्पिङ बल पर्याप्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्:
1) बिस्तारै इंजेक्शन दबाब बढाउनुहोस्। इंजेक्शन दबाबको बृद्धिसँगै, टिप पनि समान रूपमा बढ्छ, र टिप मुख्यतया मोल्डको विभाजन सतहमा हुनुपर्दछ, क्ल्याम्पिंग बल अपर्याप्त छ भनेर संकेत गर्दछ।
2) बिस्तारै इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को लक बल बढाउनुहोस्। जब ताल्चा बल एक निश्चित मानमा पुग्छ, विभाजन सतहको टिप नष्ट हुनेछ, वा जब इंजेक्शन दबाब बढाइन्छ, विभाजन सतहको टिप अब बढ्दैन। ताला लगाउने बल पर्याप्त मानिन्छ।
जाँच गर्नुहोस् कि यो मोल्ड उत्पादन शुद्धता को कारण हो कि:
कम सामग्रीको तापक्रमको साथ, कम भरिने गति, कम इंजेक्शन दबाबको साथ, उत्पादन भरिएको छ (उत्पादनमा थोरै संकुचन छ)। यस समयमा, यो महसुस गर्न सकिन्छ कि ग्याप मिलाउन मोल्डमा पग्लने क्षमता धेरै कमजोर छ। यदि टिप यस समयमा हुन्छ भने, यो मोल्ड उत्पादन शुद्धताको समस्या हो भनेर न्याय गर्न सकिन्छ, जुन मोल्ड मर्मत गरेर समाधान गर्न आवश्यक छ। टिपको घटना समाधान गर्न प्राविधिक विधिहरूको प्रयोगलाई त्याग्ने विचार गर्न सक्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि माथिको "तीन कम" आधार कम छैन। उच्च सामग्रीको तापक्रम, छिटो भरिने गति र उच्च इंजेक्शन दबाबले मोल्ड गुहाको दबाब बढाउनेछ, मोल्डमा पग्लने क्षमतालाई बलियो बनाउँदछ र खाली ठाउँमा सहयोग गर्दछ, मोल्ड विस्तार गर्दछ र टिप हुन्छ। यो साँचो हो कि उत्पादन यस समयमा गोंद संग सन्तुष्ट छैन।
टिप को घटना को कारण को विश्लेषण clamping बल पर्याप्त छ भन्ने आधार मा आधारित छ। जब clamping बल समयमै छैन, यो टिप को घटना को कारण विश्लेषण गर्न गाह्रो छ। निम्न विश्लेषण पर्याप्त clamping बल को मामला मा स्थापित छ। टोपीको धेरै अवस्थाहरू अनुसार, टोपी निम्न कारणहरूको लागि हुन सक्छ:
पहिलो केस: माथि उल्लेख गरिए अनुसार, कम तापमान, कम गति, कम दबाव, उत्पादन गोंद संग सन्तुष्ट छैन, टिप भएको छ। महत्त्वपूर्ण कारणहरू हुन सक्छन्: मोल्ड उत्पादन सटीक पर्याप्त छैन, धेरै ठूलो क्लियरेन्सको साथ;
दोस्रो अवस्था: जब उत्पादन केवल गोंदले भरिएको हुन्छ, संकुचन संकेतहरूको अंश, कुनै टिप देखा पर्दैन; जब उत्पादन आंशिक संकुचन सुधार गर्न इंजेक्शन दबाब बढाइन्छ, टिप हुन्छ। सम्भावित कारणहरू हुन्:
1) सामाग्री तापमान धेरै उच्च छ। यदि सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पिघलको चिपचिपाहट कम छ, व्यवहार राम्रो छ, र खाडलमा मिलाउनको लागि मोल्डमा पग्लने क्षमता बलियो छ, यसले टिपको घटना निम्त्याउनेछ।
2) इंजेक्शन मोल्डिंग गति धेरै छिटो छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग दबाब धेरै ठूलो छ (परिणाम oversaturation)। धेरै छिटो गति, धेरै धेरै इन्जेक्शन दबाब, विशेष गरी धेरै इंजेक्शन दबाबले मोल्डमा तोड्न र ग्याप मिलाउन पिघलाउने क्षमतालाई बलियो बनाउँदछ, परिणामस्वरूप टिपको घटना हुन्छ।
3) प्लास्टिक धेरै राम्रो व्यवहार गर्दछ। प्लास्टिकको व्यवहार जति राम्रो हुन्छ, पिघलको चिपचिपापन जति कम हुन्छ, मोल्डमा ग्याप फिट गर्न पिघल्ने क्षमता त्यति नै बलियो हुन्छ, र टिप्न सजिलो हुन्छ। जब मोल्ड उत्पादन महसुस गरिएको छ, मोल्डको निकास ग्रूभको गहिराई र मोल्डको मिल्दो अन्तरलाई अन्तिम रूप दिइएको छ, र राम्रो व्यवहारको साथ अर्को प्लास्टिक उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, टिप हुनेछ।
4) मोल्ड को बल भन्दा कम छ। जब मोल्डको योजनाबद्ध बल समयमै हुँदैन, जब मोल्ड गुहाले प्लास्टिक पग्लिएको दबाबको सामना गर्दछ, यो विकृत र विस्तार हुनेछ, र कोलोइड मोल्डको खाली ठाउँमा फट्नेछ र टिप हुनेछ।
5) विभिन्न उत्पादन योजनाहरू। उत्पादनको भाग धेरै बाक्लो गोंद छ, इंजेक्शन कम्प्रेसन अत्यधिक छ, यसले आंशिक संकुचन निम्त्याउनेछ। उत्पादनहरु को आंशिक संकुचन को समस्या को समायोजित गर्न को लागी, यो अक्सर उच्च इंजेक्शन दबाब र लामो इंजेक्शन को समय को लागी दबाब भर्न र कायम राख्न को लागी आवश्यक छ, जसको परिणाम विरूपण र टिप भन्दा कम मोल्ड शक्ति हुन्छ।
6) मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ। उच्च मोल्ड तापक्रमले प्लास्टिकलाई राम्रो व्यवहार कायम राख्न मात्र सक्दैन, दबाबको हानि सानो छ, तर मोल्डको बललाई पनि कम गर्दछ, जसले पीलिंगको घटना पनि निम्त्याउँछ।
दोस्रो अवस्था इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा सामना गरिएको गैर-सामान्य समस्याहरू हो, जुन सामान्य समयमा सबै प्राविधिक माध्यमहरूद्वारा हल गर्न सकिँदैन, जुन इंजेक्शन मोल्डिंग प्राविधिकहरूलाई धेरै समस्याग्रस्त छ। यस अवस्थाको सन्दर्भमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण माध्यम मोल्ड ठीक गर्न हो। समाधानहरू निम्न हुन्:
1) उत्पादन भाग गोंद कमी। उत्पादन संकुचन को भाग कम छ, गोंद स्थिति कम छ, उत्पादन संकुचन समस्या सुधार गर्न सकिन्छ, इंजेक्शन दबाब कम हुनेछ, मोल्ड विरूपण सानो छ, टिप निषेध गर्न सकिन्छ। यो एक धेरै प्रभावकारी र अक्सर प्रयोग विधि हो।
२) फिडिङ बिन्दु बढाउनुहोस्। खन्याउने बिन्दु बढाउनुले इंजेक्शन प्रक्रिया र इंजेक्शन दबाब कम गर्न सक्छ, र मोल्ड गुहामा दबाब कम हुनेछ, जसले टिपको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ। इन्जेक्शन पोइन्ट बढाउँदा, विशेष गरी संकुचन स्थितिमा, मोल्ड गुहाको इंजेक्शन दबाब कम गर्नमा तत्काल प्रभाव पार्न सक्छ। यो एक धेरै सामान्य तरिका हो।
3) मोल्ड भाग बलियो बनाउनुहोस्। कहिलेकाहीं, चलिरहेको formwork र थिमल प्लेट बीच एक कोष्ठक थपेर formwork को विरूपण बलियो बनाउन सकिन्छ।
