इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी कच्चा माल को लागी आवश्यकताहरु


इन्जेक्शन मोल्डिङ सामग्रीले आवेदन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन पनि खराब चमकको उपस्थितिको नेतृत्व गर्नेछ। कारणहरु र उपचार उपायहरु निम्नानुसार छन्:



1. इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको मूल अनुमान पानी वा अन्य बाष्पीकरणीय पदार्थहरूको सामग्री धेरै उच्च छ, र बाष्पीकरण घटकहरू मोल्डको गुफाको पर्खाल र पग्लिएको सामग्रीको बीचमा गाढा हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप प्लास्टिकको उपस्थिति हुन्छ। कमजोर चमक संग भागहरु। सामग्री पूर्व-बोरिंग हुनुपर्छ।



2, सामाग्री वा रङको भिन्नता विकृतिको कारण खराब चमक। उच्च तापमान प्रतिरोध संग सामग्री र colorants चयन गर्नुपर्छ।



3, सामग्रीको गतिविधि प्रकार्य धेरै खराब छ, ताकि प्लास्टिकका भागहरूको उपस्थिति बाक्लो छैन, परिणामस्वरूप खराब चमक। रालको राम्रो प्रकार्यको साथ प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ वा उपयुक्त स्नेहकको प्रयोग बढाउनुहोस् र प्रशोधन तापमान सुधार गर्नुहोस्।



4, विभिन्न सामग्री वा अघुलनशील सामग्री संग मिश्रित मूल अनुमान। नयाँ सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ।



5, सामग्री कण आकार समान छैन। ठूला कण आकार भिन्नता भएका सामग्रीहरू स्क्रिन गरिनु पर्छ।



6, असमान शीतलनको कारणले गर्दा कमजोर चमकको कारण क्रिस्टलाइज्ड राल। इंजेक्शन मोल्डिङको लागि मोल्ड तापमान उचित रूपमा नियन्त्रण हुनुपर्छ। बाक्लो पर्खालको प्लास्टिक भागहरूमा, यदि चिसोको कमी छ भने, यसले प्लास्टिकका भागहरूलाई कपाल र मधुरो बनाउँछ। समाधान भनेको मोल्डबाट प्लास्टिकका भागहरू हटाउनु हो र तुरुन्तै तिनीहरूलाई चिसो पानीमा डुबाएर चिसो थिच्ने मोल्डमा राख्नुहोस्।



7. कच्चा मालमा पुन: प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूको पुन: प्रयोगको अंश धेरै उच्च छ, जसले पिघलाएका सामग्रीहरूको एकसमान प्लाष्टिकीकरणलाई असर गर्छ। रकम घटाउनुपर्छ ।



इंजेक्शन मोल्डिङमा, इंजेक्शन दबाबको नियन्त्रण सामान्यतया एक इंजेक्शन दबाब, दुई इंजेक्शन दबाब (दबाव अवधारण) वा तीन भन्दा बढी इंजेक्शन दबाव नियन्त्रणमा विभाजित हुन्छ। दबाव स्विच गर्ने अवसर उपयुक्त छ कि छैन, यो मोल्ड मा धेरै उच्च दबाव जोगिन र सामाग्री ओभरफ्लो वा सामग्री को कमी जोगिन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। मोल्डको विशिष्ट मात्रा गेट बन्द हुने चरणमा पग्लिएको दबाब र तापमानमा निर्भर गर्दछ। यदि दबाब र तापमान उत्पादनको चिसो चरणमा दबाब होल्डिंग देखि प्रत्येक पटक समान छ भने, उत्पादन को विशिष्ट मात्रा परिवर्तन हुनेछैन।



स्थिर मोल्डिंग तापमानमा, उत्पादनको आकार निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर दबाब होल्डिङ हो, उत्पादनको आकारलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण चरहरू दबाब होल्डिङ र तापमान हो। उदाहरण को लागी: भराई को अन्त्य पछि, दबाब होल्डिंग दबाब तुरुन्तै घट्छ, जब सतह लेयर एक निश्चित मोटाई बनाउँछ, दबाब होल्डिंग दबाब फेरि बढ्छ, ताकि कम सील बल बाक्लो पर्खालहरु संग ठूला उत्पादनहरु बनाउन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, पतन पिट र उडान किनारा हटाउन।



दबाब होल्डिंग दबाब र गति सामान्यतया 50% ~ 65% उच्च चाप र गतिको हुन्छ जब प्लास्टिकको गुहा भरिन्छ, त्यो हो, दबाब होल्डिंग दबाब इन्जेक्सन दबाब भन्दा लगभग 0.6 ~ 0.8MPa कम हुन्छ। किनभने होल्डिंग प्रेशर इन्जेक्शन प्रेशर भन्दा कम छ, तेल पम्पको लोड पर्याप्त होल्डिंग समय भित्र कम छ, ठोस तेल पम्पको सेवा जीवन विस्तार गरिएको छ, र तेल पम्प मोटरको पावर खपत पनि कम छ।



थ्री-स्टेज प्रेशर इन्जेक्शन मोल्डिंगले वर्कपीसलाई सहज भर्न मात्र सक्दैन, तर वेल्ड लाइन, स्याग, फ्लाइङ एज र वार्पिङ विरूपण पनि देखा पर्दैन। पातलो पर्खालका भागहरूमा, लामो साना भागहरू, मोल्डिङको ठूला भागहरूको लामो प्रक्रिया, गुहा उपकरणहरू पनि धेरै सन्तुलित छैनन् र धेरै तंग मोल्ड मोल्डिङ राम्रो छैन।