दोस्रो, प्रवाह च्यानलको डिजाइन उचित र सन्तुलित हुनुपर्छ, र निकास राम्रोसँग गरिनु पर्छ।
तेस्रो, उडान मोडेल राम्रो छैन, र उत्पादन एक शाल हुनेछ।
चौथो, डिमोल्डिङ इजेक्शनको सन्दर्भमा, क्याभिटी डिमोल्डिङ स्लोप पर्याप्त छ, सतह पालिसिङ राम्रो छ, थिमल व्यवस्था उचित हुनुपर्छ, र तिरछा शीर्ष पङ्क्तिको स्ट्रोक पर्याप्त हुनुपर्छ।
पाँचौं, शीतलन पानी च्यानलले छिट्टै र समान रूपमा मोल्डलाई चिसो पार्न सक्छ।
छैटौं, ग्लु इनलेटको आकार उपयुक्त छ, उत्पादन अलग गर्न गाह्रो बनाउनको लागि धेरै ठूलो, रबरका साना भागहरू पर्याप्त छैनन्।
सातौं, विधानसभा मोल्ड कम अपरिचित भागहरू हुनु हुँदैन, र मोड्युलहरू बीचको आन्दोलन सहज हुनुपर्छ।
इंजेक्शन मोल्डको डिजाइनमा कुन पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ?
इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधन मा, इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन एक महत्वपूर्ण लिङ्क हो, र विचार गर्न को लागी मुख्य पक्षहरु निम्नानुसार छन्:
1. प्लास्टिकको कच्चा मालको प्रक्रिया विशेषताहरू विचार गर्दै, मोल्डिङ प्रदर्शन र इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रकार चयनले मोल्डिङ गुणस्तरमा प्रभाव पार्न सक्छ, त्यसैले इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइन प्रक्रियामा सम्बन्धित उपायहरू लिनु पर्छ।
2. इन्जेक्शन मोल्ड निर्देशन आवश्यकताहरूमा प्लास्टिक भागहरू विचार गर्न, गाइड संरचनाको उचित डिजाइन पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, मोल्ड गरिएको भागहरूको कार्य आकार पनि गणना गर्नुपर्छ, किनभने इंजेक्शन मोल्डलाई समग्र बल र कठोरता चाहिन्छ।
3, मोल्ड ट्रायल र मोल्ड मर्मतका आवश्यकताहरूलाई विचार गर्दै, मोल्ड डिजाइन र निर्माण मोल्ड प्रशोधनसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्, कच्चा माल प्रशोधनको सफलता वा विफलता सामान्यतया मोल्ड निर्माणको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, र प्लास्टिक मोल्ड उत्पादनहरू सही माथि स्थापित छन्। तीनवटा चरणहरूमा मूलतया इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइनको आवश्यक कुराहरू समावेश छन्, किनभने यी बिन्दुहरू इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधनको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छन्।
धेरै अवस्थामा, हार्डवेयर मोल्ड प्रशोधनले प्रशोधन दोषहरू पनि प्रतिबिम्बित गर्दछ, मोल्ड प्रदर्शनको गिरावटको परिणामस्वरूप, त्यसैले Changzhou मोल्ड प्रशोधन दोषहरू कसरी कम गर्ने?
1, उचित छनोट र ग्राइंडिङ व्हीलको ट्रिमिङ, सेतो कोरन्डम ग्राइन्डिङ व्हीलको प्रयोग राम्रो छ, यसको प्रदर्शन कडा र भंगुर छ, र नयाँ काट्ने किनारा उत्पादन गर्न सजिलो छ, त्यसैले काटन बल सानो छ, पीस गर्मी सानो छ, को उपयोग। कण आकारमा मध्यम कण आकार, जस्तै 46 ~ 60 जाल राम्रो छ, मध्यम नरम र नरम (ZR1, ZR2 र R1, R2) को प्रयोग गरी पीसने पाङ्ग्राको कठोरतामा, अर्थात्, मोटो दानाको आकार, कम कठोरता ग्राइन्डिङ ह्वील , राम्रो आत्म-उत्तेजना काटन गर्मी कम गर्न सक्छ। उपयुक्त ग्राइन्डिङ ह्वील छनोट गर्दा फाइन ग्राइन्डिङ धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ, मोल्ड स्टिल हाई भ्यानेडियम हाई मोलिब्डेनम अवस्थाका लागि, GD सिंगल क्रिस्टल कोरन्डम ग्राइन्डम ग्राइन्डिङ ह्वीलको छनोट बढी उपयुक्त हुन्छ, सिमेन्टेड कार्बाइड प्रशोधन गर्दा, उच्च सामग्रीको कठोरता शमन गर्ने, अर्गानिकको प्राथमिकता प्रयोग। बाइन्डर डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वील, अर्गानिक बाइन्डर ग्राइन्डिङ व्हील स्व-ग्राइन्डिङ राम्रो, Ra0.2 μm सम्म वर्कपीस रफनेस ग्राइन्डिङ, हालका वर्षहरूमा, नयाँ सामग्रीको प्रयोगको साथ, CBN (क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड) ग्राइन्डिङ व्हीलले धेरै राम्रो प्रशोधन प्रभाव देखाउँछ। , CNC मोल्डिङ ग्राइन्डर, समन्वय ग्राइन्डर, CNC आन्तरिक र बाह्य बेलनाकार ग्राइन्डिङ मेसिन फिनिसिङमा, प्रभाव अन्य प्रकारका ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू भन्दा राम्रो छ। ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ ह्वीललाई समयमै ट्रिम गर्नमा ध्यान दिनुहोस्, ग्राइन्डिङ ह्वीललाई तीखो राख्नुहोस्, जब ग्राइन्डिङ ह्वील निष्क्रिय हुन्छ, यो वर्कपीसको सतहमा चिप्लिनेछ र निचोड हुनेछ, जसले वर्कपीसको सतहमा जलाउँछ र शक्ति घटाउँछ। ।
2. कूलिङ स्नेहकको तर्कसंगत प्रयोग, कूलिङ, धुने र स्नेहन को तीन प्रमुख भूमिकाहरू खेल्नुहोस्, चिसो लुब्रिकेशन सफा राख्नुहोस्, ताकि workpiece को थर्मल विरूपण रोक्नको लागि स्वीकार्य दायरा भित्र पीस ताप नियन्त्रण गर्न। तेलमा डुबेका वा आन्तरिक रूपमा चिसो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू जस्ता पीस्ने क्रममा चिसो अवस्था सुधार गर्नुहोस्। काट्ने तरल पदार्थलाई ग्राइन्डिङ ह्वीलको बीचमा राखिन्छ, र काट्ने तरल पदार्थले सिधै ग्राइन्डिङ क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्छ, प्रभावकारी शीतलन प्रभाव पार्दै र वर्कपीसको सतहमा जलाउनबाट रोक्छ।
3. तातो उपचार पछि शमन गर्ने तनावलाई न्यून सीमामा घटाउनुहोस्, किनभने शमन गर्ने तनाव र नेटवर्क कार्बोनाइजेशन संरचनाले ग्राइन्डिङ फोर्सको कार्य अन्तर्गत, संरचनाले चरण परिवर्तन गर्दछ, जसले वर्कपीसमा दरारहरू निम्त्याउन धेरै सजिलो छ। उच्च परिशुद्धता मोल्डहरूका लागि, ग्राइन्डिङको अवशिष्ट तनाव हटाउनको लागि, कडापन सुधार गर्न पीस पछि कम-तापमान उमेरको उपचार गरिनुपर्छ।
4. ग्राइन्डिङ तनाव हटाउन, मोल्डलाई 260 ~ 315 ° C मा 1.5 मिनेटको लागि नुन बाथमा डुबाउन सकिन्छ, र त्यसपछि 30 डिग्री सेल्सियस तेलमा चिसो गर्न सकिन्छ, ताकि कठोरता 1HRC र अवशिष्ट तनाव कम गर्न सकिन्छ। 40% ~ 65% ले घटाउन सकिन्छ।
5. 0.01mm को आयामी सहिष्णुता संग सटीक मोल्ड को सटीक पीस को लागी, परिवेश तापमान को प्रभाव मा ध्यान दिनुहोस्, र स्थिर तापमान पीस आवश्यक छ। यो गणनाबाट देख्न सकिन्छ कि 300mm लामो स्टिल पार्ट्स, जब तापमान भिन्नता 3 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, सामग्रीमा लगभग 10.8μm को परिवर्तन हुन्छ, (10.8=1.2×3×3, र विरूपण प्रति 100mm 1.2μm/ हो। डिग्री सेल्सियस), र प्रत्येक परिष्करण प्रक्रियाले यस कारकको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।
6. इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइन्डिङ मोल्ड निर्माण शुद्धता र सतह गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइन्डिङ गर्दा, ग्राइन्डिङ ह्वीलले अक्साइड फिल्मलाई स्क्र्याप गर्छ: धातुलाई पीस्नुको सट्टा, त्यसैले ग्राइन्डिङ फोर्स सानो हुन्छ, ग्राइन्डिङ तातो पनि सानो हुन्छ, र त्यहाँ कुनै ग्राइन्डिङ बर्र्स, दरार, जलेको र अन्य घटनाहरू हुँदैनन्। सामान्य सतह खुरदना Ra0.16μm भन्दा राम्रो हुन सक्छ; थप रूपमा, ग्राइन्डिंग व्हीलको पहिरन सानो छ, जस्तै सिमेन्टेड कार्बाइड ग्राइन्डिंग, सिलिकन कार्बाइड ग्राइन्डिंग व्हीलको पहिरन मात्रा ग्राउन्ड कार्बाइडको वजनको लगभग 400% ~ 600% हुन्छ, इलेक्ट्रोलाइसिसको साथ पीस गर्दा, पहिरनको मात्रा। ग्राइन्डिङ ह्वील सिमेन्टेड कार्बाइडको ग्राइन्डिङ मात्राको ५०% ~ १००% मात्र हो।
7. उचित रूपमा ग्राइंडिङ रकम चयन गर्नुहोस्, र सानो रेडियल फिड वा राम्रो ग्राइन्डिङको साथ राम्रो ग्राइंडिङ विधि अपनाउनुहोस्। यदि रेडियल फिड र ग्राइन्डिंग व्हील गति उचित रूपमा घटाइयो, र अक्षीय फिड बढाइयो भने, ग्राइन्डिंग व्हील र वर्कपीस बीचको सम्पर्क क्षेत्र कम हुन्छ, र गर्मी अपव्यय अवस्था सुधारिएको छ, ताकि सतहको तापक्रमको वृद्धिलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकियोस्। ।
