इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी तापमान नियन्त्रण

- 2023-06-05-

इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी तापमान नियन्त्रण


अब इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनहरूको प्रयोग धेरै छ, इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनहरूको प्रयोग जब गुणस्तर आवश्यकताहरू धेरै उच्च हुन्छन्, किनभने प्रभावको प्रयोगमा अवर इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरू अपेक्षाकृत ठूलो छ, त्यसैले तिर्न आवश्यक छ। ध्यान। इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको गुणस्तर धेरै हदसम्म प्रशोधन टेक्नोलोजीमा निर्भर गर्दछ, र प्रत्येक चरणलाई प्रशोधनको क्रममा कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ, तर बुलबुलेहरू इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको प्रशोधनमा देखा पर्नेछ, जुन मानकमा छैन, त्यसैले समाधानलाई हेरौं। इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्स प्रशोधनमा बबलहरूमा।

1. जब उत्पादनको पर्खाल मोटाई ठूलो हुन्छ, बाहिरी सतहको शीतलन गति केन्द्रीय भागको भन्दा छिटो हुन्छ, त्यसैले, चिसो बढ्दै जाँदा, केन्द्रमा रहेको राल संकुचित हुँदा सतहमा विस्तार हुन्छ, ताकि केन्द्रीय भाग पर्याप्त भरिएको छैन। यो अवस्थालाई भ्याकुम बबल भनिन्छ। समाधान: क) पर्खालको मोटाई अनुसार, उचित गेट र गेट साइज निर्धारण गर्नुहोस्। सामान्यतया, गेटको उचाइ उत्पादनको पर्खाल मोटाईको 50% ~ 60% हुनुपर्छ। ख) गेट बन्द नभएसम्म, सम्बन्धित पूरक इंजेक्शन सामग्री छोड्नुहोस्। सी) इंजेक्शन समय गेट सील समय भन्दा थोरै लामो हुनुपर्छ। d) सुईको गति घटाउनुहोस् र सुईको दबाब बढाउनुहोस्, e) उच्च पग्लने चिपचिपाहट ग्रेड भएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

2. वाष्पशील ग्याँसहरूको उत्पादनको कारणले गर्दा बबलहरू समाधान गर्ने मुख्य विधिहरू हुन्: क) पूर्ण रूपमा पूर्व-सुक्खा। ख) विघटन ग्यासको उत्पादनबाट बच्न रालको तापक्रम घटाउनुहोस्।

3. खराब तरलताको कारणले गर्दा बुलबुले राल र मोल्डको तापमान बढाएर र इंजेक्शन गति बढाएर समाधान गर्न सकिन्छ।

माथिको लेखको परिचय पछि, हामीले थाहा पायौं कि इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको प्रशोधनमा बबलहरू कारणहरूमा विभाजित हुन्छन्, र विशेष कारणहरू बुझेपछि मात्र हामी समाधान गर्न सक्छौं, जबसम्म विधि सही छ, तपाईंले राम्रोसँग समाधान गर्न सक्नुहुन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स प्रशोधन मा बुलबुले को समस्या, र यो इंजेक्शन भाग को गुणस्तर को असर गर्दैन।

गुआंगझौ आदर्श प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू व्यापक रूपमा प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ, र प्लास्टिक उत्पादनहरूमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यो आफैंमा धेरै फाइदाहरू छन्, प्रशोधन उद्योगमा धेरै लोकप्रिय, सबैजना अब इन्जेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स प्रशोधन गर्न अपेक्षाकृत नयाँ हुनुपर्दछ, विशेष गरी यो कसरी प्रशोधन गरिन्छ भनेर बुझ्दैनन्, र प्रशोधन गर्दा कस्तो प्रकारको आवश्यकताहरू हुन्छन्?

1. पुष्टि गरिएको रेखाचित्र वा लिखित कागजातहरू अनुसार प्रशोधन गर्दै, सामग्री, आकार, मोटाई र इच्छा अनुसार बललाई असर गर्ने अन्य परिवर्तनहरू परिवर्तन गर्न सकिँदैन, सिद्धान्तमा फ्लोरोप्लास्टिक इन्जेक्सन भागहरू सामग्री छनोट गर्नका लागि राम्रो कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, सस्तो मूल्य, र केही शक्ति;

2. जब शीट मेटल वा मेशिन सामग्री उत्पादनहरू फ्लोरोप्लास्टिक इन्जेक्सन भागहरूसँग प्रतिस्थापन गरिन्छ, सिद्धान्तमा, प्लास्टिक उत्पादनको मोटाई बढ्नेछ, र विशिष्ट डिजाइन मोटाई उत्पादन संरचना र प्रकार्यमा निर्भर गर्दछ;

3. सबै भागहरू जुन एकै समयमा गठन गर्न सकिँदैन र बाँड्न आवश्यक छ दृढ, समतल हुन आवश्यक छ, र छेउमा पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ, ढिलो हुने लुकेको खतरा बिना;

आजकल, प्लास्टिक उत्पादनहरू जीवनमा धेरै सामान्य छन्, किनभने मानिसहरूले अधिक र अधिक प्लास्टिक उत्पादनहरू प्रयोग गर्छन्, र त्यहाँ धेरै प्रकारका प्लास्टिक उत्पादनहरू छन्, जुन व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ। प्लास्टिक उत्पादनहरूको गुणस्तर प्रशोधनको नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ, र प्लास्टिक उत्पादनहरूमा प्रशोधनको प्रभाव अपेक्षाकृत ठूलो छ, विशेष गरी इन्जेक्शन मोल्डिङमा प्रशोधन तापमान नियन्त्रण हो, जुन एक धेरै महत्त्वपूर्ण र कठिन चरण हो, त्यसैले विशेष ध्यान आवश्यक छ। अब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रशोधन को तापमान नियन्त्रण मा एक नजर राखौं।

1. मोल्ड फिलिंग प्रक्रियाले एक-आयामी ताप प्रवाहलाई अपनाउँछ, र सम्बन्धित शीतलन पनि एक-आयामी शीतलन हो।

2. उच्च-तापमान तरल पदार्थ प्रवेश गरेपछि, मोल्ड गरिएको उत्पादनको विशिष्ट ताप क्षमता र यसको आफ्नै थर्मल चालकता अपरिवर्तित रहन्छ।

3. उत्पादन मोल्डिंग को प्रक्रिया मा, abrasives र प्लास्टिक भागहरु एक स्थिर तापमान क्षेत्र मा छन्।

4. स्थिर तापक्रम क्षेत्रमा, जब कोरको तापक्रम प्लास्टिकको थर्मल विरूपणको समयमा तापक्रम बराबर हुन्छ, सम्पूर्ण शीतलन चक्र समाप्त हुन्छ। यसले पनि देखाउँछ कि माथिल्लो र तल्लो सीमा बिन्दुहरूमा दुई प्रकार्यहरू छन्। विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकताहरु अनुसार, यसको माथिल्लो र तल्लो सीमा को तापमान पनि फरक छ, त्यसैले धेरै अवस्थामा यो विशिष्ट समस्या विश्लेषण गर्न आवश्यक छ।