हार्डवेयर प्रशोधनको क्रममा workpiece को सतह समाप्त कसरी सुधार गर्ने
इन्जिनियरहरूको रूपमा, हामी उत्कृष्ट देखिने र सबैभन्दा सटीक भागहरू उत्पादन गर्न हाम्रो सीप, ज्ञान र अनुभव लागू गर्छौं। हामीले बनाएका उत्पादनहरूमा हामी ठूलो गर्व गर्छौं, र हामी अरूले तयार उत्पादनमा गर्व देखेको चाहन्छौं। तर हामीले चाहेको नतिजा नपाएपछि के गर्ने? आयामी रूपमा, भागले ब्लुप्रिन्ट चश्मा पूरा गर्दछ, तर सतह समाप्त र समग्र उपस्थिति आदर्श भन्दा कम छ? जब त्यो हुन्छ, हामीले आधारभूत कुराहरूमा फर्किनु पर्छ र हामीले थाहा पाएको उत्तम मेसिनिङ विधिहरू प्रयोग गर्छौं भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
हामीले वर्कहोल्डिङ फिक्स्चर जस्ता चीजहरू हेर्न आवश्यक छ कि यो बलियो छ र यसले मेसिनिङको समयमा हार्मोनिक समस्याहरू वा कम्पनलाई बढावा दिँदैन। हामीले यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि हामीले अनावश्यक रूपमा लामो उपकरणहरू प्रयोग गर्दैनौं जसले सजिलै घुमाउन वा बकबक गर्ने मौका बढाउन सक्छ। उच्च-गति प्रक्रियाहरूमा, हामीले यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि हामीले प्रयोग गरिएको प्रोग्राम गरिएको RPM अनुसार मूल्याङ्कन गरिएको मास-सन्तुलित उपकरण प्रयोग गर्छौं। तर माथि उल्लेख गरिएका सबै कुरा ठीक छ भने के हुन्छ?
निम्न विकल्पहरू विचार गर्नुहोस्:
1. नियन्त्रण चिप: चिप निकासी एक राम्रो सतह समाप्त उत्पादन मा एक प्रमुख कारक हो। नियन्त्रण चिप सायद तपाईंले विचार गर्नुपर्छ पहिलो कुरा हो। यदि उत्पादन गरिएका चिपहरू मेसिनिङको क्रममा वर्कपीससँग सम्पर्कमा छन् भने, वा यदि तपाइँ चिपहरू पुन: काट्दै हुनुहुन्छ भने, यसले तपाइँको सतहको अन्त्यलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्नेछ। राम्रो नियन्त्रणको लागि चिपहरू तोड्न मद्दतको लागि तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको चिप ब्रेकरको शैली परिवर्तन गर्ने सम्भावनालाई विचार गर्नुहोस्।
हावा र शीतलक प्रयोग गर्दा चिप निकासी नियन्त्रण गर्नका लागि दुवै राम्रो विकल्पहरू हुन्, शीतलकको लागि सावधान रहनुहोस्। बीच-बीचमा काट्दा कूलेन्टबाट बच्नुपर्छ। कटिङ एजको थर्मल क्र्याकिंग हुन सक्छ...अन्तरन्तर तताउने र कटिङ किनाराको द्रुत चिसोको कारणले...र समयभन्दा पहिले सम्मिलित विफलता निम्त्याउन सक्छ, वा कम्तिमा अत्यधिक तनावपूर्ण कटिङ किनाराहरू र असफलताको कारणले तपाईंको सतहको अन्त्यलाई असर गर्न थाल्छ।
2. बढेको गति: कार्बाइड उपकरणहरू प्रयोग गर्दा यो विशेष गरी सत्य हो। गति बढाउनाले सामग्री कम समयको लागि टिपसँग सम्पर्कमा छ भनी सुनिश्चित गर्नेछ...यसले उपकरणमा किनारा निर्माणलाई कम गर्छ, जसले कमजोर सतह समाप्त हुन सक्छ। काट्ने उपकरणको रेक कोण बढाउनाले पनि किनारा निर्माणलाई कम गर्न र नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।
3. सही नाक त्रिज्या प्रयोग गर्नुहोस्: ठूलो नाक त्रिज्याले छिटो गति समायोजन गर्न सक्षम हुनेछ। इन्सर्टले प्रति क्रान्ति लगभग आधा TNR मा फीड गर्न सक्षम थियो र अझै पनि राम्रो परिणामहरू उत्पादन गर्दछ। यदि तपाईंले यो TNR र IPR अनुपात नाघ्नुभयो भने, उपकरणले तपाईंले चाहनुहुने चमकदार चिकनी फिनिशको सट्टा "लाइन-जस्तै" सतह फिनिश सिर्जना गर्नेछ। त्यसकारण, TNR जति ठूलो हुन्छ, छिटो फिड दरहरू यसले समायोजन गर्न सक्छ र अझै पनि इच्छित परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ। जे होस्, धेरै ठूलो TNR प्रयोग गर्दा बकबक सिर्जना गर्न सक्छ - काट्ने दबाब घटाउने - त्यसैले सावधान रहनुहोस् र सामग्री काट्न आवश्यक गतिलाई विचार गर्नुहोस् - तपाइँको आवश्यकतासँग मेल खाने TNR उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।
यो पनि उल्लेख गर्न लायक छ कि ठूलो नाकको त्रिज्या प्रयोग गर्नु भनेको तपाईंले फिनिश पासको लागि थप सामग्री छोड्नु पर्छ। उपकरणले राम्ररी काम गर्नको लागि, उपकरण हटाउने कार्य पूरा गर्नको लागि तपाइँसँग TNR बराबर वा सो भन्दा बढी TNR हुनुपर्छ।
यदि तपाइँ कुनाको वरिपरि बकबक गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ सानो TNR प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ। तपाईले काट्नु भएको कुनाको त्रिज्या भन्दा सानो TNR प्रयोग गर्नुहोस् - ताकि तपाईले चाहेको त्रिज्या "फर्म" गर्न सक्नुहुन्छ - विशेष गरी परिष्करण उपकरणहरूमा। यसले काट्ने दबाब कम गर्न र बकबक हटाउन मद्दत गर्नेछ।
मिलिङ गर्दा, फ्ल्याट एन्ड मिलको सट्टा बुलनोज वा गोलाकार मिल प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। कुनाको त्रिज्याको साथ केहिले तपाईंलाई तीव्र कुनाहरूमा उच्च फिनिश दिनेछ र निश्चित रूपमा उपकरण जीवनमा मद्दत गर्नेछ।
4. वाइपर सम्मिलित प्रयास गर्नुहोस्: सकेसम्म धेरै। वाइपर सम्मिलित टिप त्रिज्याको छेउमा सानो समतल क्षेत्र छ। यो प्लेनले वास्तवमा फिनिशलाई "वाइप" गर्छ किनकि उपकरणलाई वर्कपीसमा खुवाइन्छ, र छिटो फिड दरहरू सामना गर्न सक्ने लाइन-जस्तो फिनिश हटाउन मद्दत गर्दछ - जसले बडबड नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सानो TNR प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
5. उपकरणको नेतृत्व कोण बढाउनुहोस्। उच्च सीसा कोणहरू र सकारात्मक ढलान इन्सर्टहरूले छिट्टो काट्ने कोण भएका उपकरणहरू भन्दा राम्रो सतह फिनिश उत्पादन गर्दछ। उदाहरणका लागि: 45° काट्ने कोण भएको अनुहार मिलले 90° काट्ने कोण भएको अनुहार मिल भन्दा राम्रो सतह फिनिश उत्पादन गर्नेछ।
6. बसोबास र पजहरू हटाउनुहोस्: प्रत्येक चोटि उपकरणले भागको सतहसँग सम्पर्कमा जान रोक्छ, यसले ट्रेस छोड्छ। आवश्यक भएमा प्रक्रिया परिवर्तन गर्नुहोस्, तर चक्कु कहिल्यै रोकिने वा काट्ने क्रममा हिचकिचाउदैन भनेर सुनिश्चित गर्न सक्दो प्रयास गर्नुहोस्।