सीएनसी टर्निङ प्रक्रिया र विश्लेषण
भाग रेखाचित्र को विश्लेषण CNC टर्निंग प्रक्रिया को रूप मा प्राथमिक कार्य हो। मुख्यतया स्केल मार्किङ विधिको विश्लेषण, सामान्य ज्यामितीय तत्वहरूको विश्लेषण, र सटीक र प्राविधिक आवश्यकताहरूको विश्लेषण। थप रूपमा, भाग संरचना र प्रशोधन आवश्यकताहरूको तर्कसंगतता विश्लेषण गरिनु पर्छ, र प्रक्रिया बेन्चमार्क चयन गरिनु पर्छ।
1. स्केल लेबलिङ विधिको विश्लेषण
भाग रेखाचित्र मा स्केल मार्किंग विधि CNC खराद को प्रशोधन विशेषताहरु को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ, र स्केल एउटै मिति संग चिन्ह लगाइनु पर्छ वा सीधा समन्वय स्केल दिनु पर्छ। यो मार्किङ विधि प्रोग्रामिङको लागि मात्र सुविधाजनक छैन, तर डिजाइन आधार, प्रक्रिया आधार, मापन आधार र प्रोग्रामिङ उत्पत्तिको स्थिरताको लागि पनि अनुकूल छ। यदि त्यहाँ भाग रेखाचित्रमा सबै दिशाहरूमा आयामहरूको लागि कुनै सुसंगत डिजाइन आधार छैन भने, यो भागको शुद्धतालाई असर नगरी एक सुसंगत प्रक्रिया आधार चयन गर्न विचार गर्न सकिन्छ। गणनाले प्रोग्रामिङ गणनालाई सरल बनाउन प्रत्येक स्केललाई रूपान्तरण गर्छ।
2. ज्यामितीय तत्वहरूको विश्लेषण संक्षेप गर्नुहोस्
म्यानुअल प्रोग्रामिङमा, प्रत्येक नोडको निर्देशांकहरू गणना गरिन्छ। पार्ट आउटलाइनका सबै ज्यामितीय तत्वहरू स्वचालित प्रोग्रामिङको क्रममा परिभाषित हुन्छन्। तसर्थ, भाग रेखाचित्र विश्लेषण गर्दा, यो विश्लेषण गर्न आवश्यक छ कि ज्यामितीय तत्वहरूको दिइएको अवस्था पर्याप्त छ कि छैन।
3. परिशुद्धता र सीप आवश्यकताहरूको विश्लेषण
प्रशोधन गर्नुपर्ने भागहरूको शुद्धता र सीपहरूको विश्लेषण भागहरूको प्रक्रिया विश्लेषणको महत्त्वपूर्ण भाग हो। केवल आयामी शुद्धता र भागहरूको सतह खुर्दा विश्लेषणको आधारमा प्रशोधन विधिहरू, क्ल्याम्पिङ विधिहरू, उपकरणहरू र काट्ने मात्राहरू सही र उचित रूपमा चयन गर्न सकिन्छ। पर्खनुहोस्। यसको मुख्य सामग्रीहरू समावेश छन्: विश्लेषण सटीकता र विभिन्न हार्ड सूचकांक प्राविधिक आवश्यकताहरू पूर्ण र व्यावहारिक छन् कि छैन; प्रक्रियाको सीएनसी टर्निङ मेसिनिंग सटीकता सहिष्णुताले रेखाचित्र आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, यदि होइन भने, यसको लागि अन्य प्रशोधन विधिहरू अपनाउनुपर्छ। एकै समयमा, पछिका प्रक्रियाहरूको लागि भत्ता छोड्नुहोस्; रेखाचित्रमा स्थितिगत शुद्धता आवश्यकताहरूको साथ सतहको लागि, यो एक क्ल्याम्पिंगमा पूरा गर्नुपर्छ; उच्च सतहको नरमपन आवश्यकताहरू भएको सतहको लागि, यसलाई स्थिर रैखिक गतिमा काट्नु पर्छ (नोट: टर्निङ एन्ड फेसमा, अधिकतम स्पिन्डल गति सीमित हुनुपर्छ)।